重庆秦安机电股份有限公司(原重庆秦安机电制造有限公司),成立于1995年,是从事汽车发动机动力系统核心零部件和变速器关键零部件生产配套的专业厂家,是集铸造和机加一体化的汽车零部件制造企业。

 

  公司主要产品为汽车发动机气缸盖、气缸体(铸铁/铸铝)、曲轴及变速器壳体等;并且已经开始涉足复杂结构件。

 

  公司总占地面积为319,423平方米,拥有一支强大的专业团队,形成了在汽车发动机动力系统和传动系统细分领域年产量上百万件规模的铸造和机加一体化集成生产基地。

 

  经过近二十年来的发展,公司积累了丰富的行业实践经验,具备较强的开发能力和制造能力;并以其优良的产品、稳健的质量业绩、优质的服务和具有竞争力的成本,成为业界汽车制造厂商值得信赖的合作伙伴;并与客户共谋发展在激烈的市场竞争中实现互利共赢。



 

 

          公司具备高度综合性且精深专业性的铸造和机加一体化的开发能力、制造能力,不仅能够为客户提供多类别优质产品, 而且还可以为客户提供一体化多选项综合服务和差异化个性服务。


          公司有色铸造工艺涵盖了低压铸造、重力铸造(全自动意大利FATA线)、重力倾转(全自动奥地利FILL线)、高压铸造(全自动瑞士布勒/日本宇部压铸岛)等多种工艺技术路径;同时,黑色铸造工艺方面拥有德国HWS自动及全自动水平铸造生产线。


          公司机加能力涵盖气缸盖、气缸体(铸铝/铸铁)、曲轴、变速器壳体等产品的粗加工、半精加工及精加工能力;主要设备来自于日本丰田、日本大隈、日本小松、日本东洋、德国格林、德国赫根赛特等国内外行业主流设备厂家。


          公司多路径的工艺能力以及与其相匹配的制造能力制芯能力、合金配备能力、热处理能力、实验室检测能力、机加验证能力等无缝链接,形成了自成一体的自主研发及制造体系,能够满足不同客户细分的多种需求。



     



          公司拥有一支具备较深的理论知识和丰富的实践经验的专业工程技术开发团队,其系统的解决方案及累积的技术诀窍,使我们在铸造和机加两方面具有较强的开发能力,可以满足客户不同产品的技术开发需求。同时,CAE及CAD等开发工具、DOE以及内部机加验证等为产品的成功开发及量产提供了有力保障。

 

          公司拥有综合的内部实验室检测和测试能力:包括型砂分析、材料化学成分检测、氢含量检测、碳硫分析、机械性能测试、工业CT扫描、三坐标全尺寸检测等,能够很好满足产品开发中过程控制及产品的检测要求。




      

TS16949/ISO14001资质认证


      质量是整个生产过程的精细控制和管理,其贯穿于从原材料进料检验,生产制造各个工艺环节等严格监控以保证产品稳健的质量状态和稳定的交付业绩;同时在产品开发和生产过程中,运用先期质量策划(APQP),产品批准过程(PPAP)、失效模式分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)等行业多种质量管理工具,完善体系化的质量管控内涵。另外,公司大力推进预防性防错措施及持续改进的质量理念,着力打造更加精益的质量管理模式。


      本着追求卓越服务客户的质量宗旨,公司通过不懈努力和持续改进,为客户提供优质产品,在激烈的行业竞争中赢得生存和发展;与客户共同面对极具竞争的市场实现了合作共赢的伙伴关系。


     

      客户的需求和期望是我们不断前行的动力,本着客户至上的最高宗旨,我们不断超越、追求卓越,无论是在新品研发、产品的交付,还是在商务合作、诚信经营等方面都获得了多项荣誉;不仅获得客户和行业领域专业认可;同时,也被所在辖区的各级政府部门授予多项荣誉称号。

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